荧光增白剂又称为白色染料，主要用于造纸、纺织、印染等行业，有增白的作用。在生产制备荧光增白剂的过程中需要对其进行干燥。常州市力度干燥设备有限公司对目前常见的颜料干燥工艺进行深入研究，其中对酞菁蓝干燥、靛蓝颜料干燥、酞菁类干燥、铬系颜料干燥、偶氮颜料干燥、有机颜料干燥这几种干燥工艺进行了干燥模拟试验，获得了较为详细的干燥参数，在实际生产中可使用此数据进行荧光增白剂干燥设备设计。
需要进行干燥造粒的白色染料为CF-351系列，其要求荧光增白剂颗粒分布范围在40至160目内，而我公司对荧光增白剂采样试验时发现，该物料在70℃左右会团聚成粒，而升温至80℃左右时，则以涂布成粒位置。由于要满足工艺要求，颗粒强度需要不小于500kp，故将造粒温度控制在在80℃左右。
荧光增白剂干燥设备的主机主要是有外壳、气体分布板、雾化器、进料出料装置组成。其中气体分布板是整个设备的核心部件，分布板的作用是确保荧光增白剂在干燥室内形成流化状态，促进其干燥。该分布板采用多孔板，根据我公司多年经验来看，当流化床干燥机分布板的开孔率增大时，导致流化状态质量降低；当开孔率过低则会造成阻力的增大，使得整个干燥设备的能耗增加。在荧光增白剂干燥中可将开孔率设置在5%左右。流化床的面积为670mm×188mm；流化速度为0.4m/s！
在进行荧光增白剂干燥的过程中，需要对其进行干燥与造粒两项工作。传统立式流化床干燥机并不能完全满足工艺要求。我公司参考硝酸铵干燥以及加糖奶粉干燥工艺，采用卧式流化床造粒干燥机进行荧光增白剂干燥。该设备与传统流化床干燥机相比，具有产量高、气体分布均匀、造粒好等特点。此外，我公司技术人员将卧式分级流化床干燥机与卧式造粒流化床干燥设备进行串联安装。组合而成的干燥造粒分级系统可将荧光增白剂干燥为颗粒，并根据不同粒径独立出料。
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