作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。国内企业已经加快研究真空干燥技术，某些企业还取得了突破性的进展，一定程度上降低了能耗，减轻了污染，为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。

  总结吸收多种干燥设备的优点，常州市力度干燥设备采用国内外先进技术研制开发一种高效、节能、环保、安全、操作方便的干燥设备，即螺带真空干燥机。

　　该干燥机是利用螺带旋转上升原理及圆锥夹套与空心螺带导热水，使加热后的物料从四周提升并从中间下落，快速不断地循环翻转物料，并将锥体内抽真空使水汽蒸发带走，进而达到干燥的目的。

　　该机干燥速度快，干燥效率高，是同等规格双锥回转真空干燥机的3—5倍，螺带内部加热使设备整体加热面积增大30%，螺带搅拌器可实现自上而下循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能，物料装填率在30%—100%的情况下，可得到100%的加热利用，适合细腻物料的混合、干燥，螺带搅拌器与容器筒壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面;底部放料阀为半球阀，密封可靠，卸料通畅无物料残余，无死区，可通入氮气，有利于真空干燥;采用小角度的锥形筒体结构，使卸料速度快，不积料;罐体和放料阀可实现在线清洗和在线灭菌，符合GMP规范要求。

螺带真空干燥机优点：

　1.　在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的绿色干燥。因为这种种的优点，真空干燥机的应用越来越广泛。

　2.　在许多化学和医药产品（中间体或最终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择最佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。

　3.　使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统，因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。

　4.　干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

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