说　明：
产品结构
本机由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来，合格液体排出口。
产品特点
1、最大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象。
2、最大流量达200T/h，最小达4T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个出口进入过滤器内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤，再中间小法兰多孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短过滤周期。
3、最大过滤面积20个平方，双网板过滤，而确保过滤面大，体积小。
4、最多一次性存活性碳可达3公斤-300公斤，平放存活性碳，就可确保框内充分存，从中解决处理活性碳的难题，有独特的带反冲装置及保温加热装置系统，（主要是在过滤中出现堵住过滤膜而更换过滤膜），使工作时间延长和加大耗材成本而设计反冲装置及保温加热系统，还专配一套带反冲装置和保温加热的特种微孔滤膜），主要对化工、制药等行业，在过滤中出现液体温度低而结晶及某些液体在低温时出现粘度而难过滤得问题解决
产品结构
本机由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来，合格液体排出口。
产品特点
1、最大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象。
2、最大流量达200T/h，最小达4T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个出口进入过滤器内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤，再中间小法兰多孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短过滤周期。
3、最大过滤面积20个平方，双网板过滤，而确保过滤面大，体积小。
4、最多一次性存活性碳可达3公斤-300公斤，平放存活性碳，就可确保框内充分存，从中解决处理活性碳的难题，有独特的带反冲装置及保温加热装置系统，（主要是在过滤中出现堵住过滤膜而更换过滤膜），使工作时间延长和加大耗材成本而设计反冲装置及保温加热系统，还专配一套带反冲装置和保温加热的特种微孔滤膜），主要对化工、制药等行业，在过滤中出现液体温度低而结晶及某些液体在低温时出现粘度而难过滤得问题解决
5、可分保温式和不保温式两种，保温式特别适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶的难题。有蒸汽加热或电热管加热两种，（夹套），三夹层也可以。
工作原理及结构特点：悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤框内形成滤饼，从而达到固液分离的目的
产品特点：采用1Crl8Ni 9Ti或316L优质不锈钢材料制造，耐腐蚀经久耐用。滤板由于采用了螺纹状结构，可根据被滤液的不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求更换不同滤材（直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到无菌过滤目的）。所有密封部位全部安装了密封圈（乳白色硅橡胶密封圈、无毒耐高温），无渗漏、密封性能好。工作时为加压密闭过滤，液料无损耗。液体澄清度好，除菌灵（选用中速滤纸和微孔滤膜除菌效果尤佳）。还可根据用户需要，特制设有自动回流道，在泵停止转动后，打开回流阀（兼有放气功能）所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时，能使液体畅通无阻，可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。泵及输入管部位由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清洗方便。